Le spunbond et le meltblown sont deux procédés distincts utilisés dans la production de tissus non tissés. Bien que les deux processus impliquent la création de matériaux non tissés à partir de polymères synthétiques, ils diffèrent par leurs méthodes et aboutissent à des tissus aux caractéristiques différentes. Voici les principales différences entre le spunbond et le meltblown :
Processus de production:
Spunbond : Dans le processus spunbond, des filaments continus de polymères synthétiques, tels que le polypropylène ou le polyester, sont extrudés, étirés et posés sur une bande transporteuse en mouvement. Ces filaments sont ensuite liés ensemble par chaleur et pression pour former un tissu.
Meltblown : Dans le processus de fusion-soufflage, les granulés de polymère sont fondus et extrudés à travers de minuscules buses. Le matériau fondu extrudé est ensuite soufflé par de l'air à grande vitesse sur un collecteur, créant ainsi une fine bande de fibres. Les fibres sont ensuite liées entre elles pour former un tissu.
Taille des fibres :
Spunbond : les tissus Spunbond sont constitués de filaments continus plus gros. Les fibres sont relativement plus épaisses que celles produites par le procédé meltblown.
Meltblown : les tissus Meltblown contiennent des fibres beaucoup plus fines, souvent de la gamme des microfibres. Le diamètre fin des fibres contribue aux capacités de filtration du tissu.
Caractéristiques du tissu :
Spunbond : Les tissus Spunbond sont connus pour leur résistance, leur durabilité et leur respirabilité. Ils ont une structure en forme de toile avec des filaments posés de manière aléatoire et liés ensemble, offrant une bonne résistance à la traction.
Meltblown : Les tissus Meltblown se caractérisent par leurs fibres fines, qui confèrent au tissu d'excellentes propriétés de filtration. Les tissus Meltblown sont couramment utilisés dans les applications où la filtration des particules fines est essentielle, comme dans les masques médicaux et les supports de filtration de l'air.
Applications:
Spunbond : les tissus Spunbond trouvent des applications dans diverses industries, notamment les produits d'hygiène (couches, lingettes), les couvertures agricoles, les produits industriels et l'emballage.
Meltblown : les tissus Meltblown sont souvent utilisés dans les produits médicaux et de soins de santé, notamment les masques chirurgicaux, les respirateurs et d'autres applications de filtration.
Combinaison (Spunmelt) :
Dans certaines applications, une combinaison des deux processus, connue sous le nom de « spunmelt », peut être utilisée. Celui-ci intègre les atouts du spunbond et du meltblown pour créer des tissus aux propriétés spécifiques, comme dans les vêtements de protection médicale.
En résumé, bien que les procédés spunbond et meltblown produisent des tissus non tissés à partir de polymères synthétiques, ils diffèrent en termes de taille de fibre, de processus de production et des caractéristiques du tissu qui en résultent. Les tissus spunbond sont connus pour leur résistance et leur durabilité, tandis que les tissus soufflés par fusion excellent dans la filtration des particules fines.
