Tourbillon

Qu'est-ce que Spunlace?

Le tissu non tissé SPUNLACE est une sorte de tissu non indiqué fabriqué par des fibres courtes (environ 1,38detx et 35 mm de longueur) sous technique d'hydroentanglement. Cette technique a d'abord été développée par Dupont Company dans les années 1960. Les fibres peuvent être des fibres naturelles, comme la laine, la soie, le lin, le coton; Ils peuvent également être des fibres conventionnelles, telles que les fibres de viscose, les fibres de lyocell, les fibres de bambou, les fibres de polyester, les fibres de polypropylène, les fibres d'acétate, les fibres de polyamide, etc.; Fibres différenciées, fibres de forme spéciale, fibres ultra-fine, fibres de Curl élevés, fibres à faible point de fusion, etc.; et les fibres haute fonction telles que les fibres de carbone même les fibres métalliques.

Fibres que nous utilisons pour Spunlace

Différentes fibres fabriquent différentes foules de non-véhicules. Voici les fibres que nous utilisons généralement toujours dans la production de Spunlace.

Fibre de lyocell

Connaître Lyocell

La fibre de lyocell est faite de fibres végétales naturelles. Il a été lancé au milieu des années 1990 et est connu comme le produit le plus précieux de l'histoire des fibres artificielles au cours du dernier demi-siècle. Il a de nombreuses excellentes propriétés des fibres naturelles et synthétiques. Lyocell est une fibre verte. Sa matière première est la cellulose, qui est inépuisable de nature. Il n'y a pas de réaction chimique dans le processus de production et le solvant utilisé n'est pas toxique.

Purge de bois

Connaître Woodpulp

Pulpe en bois. Il est classé en fonction des matériaux de pâte, des méthodes de plipage et des utilisations de la pulpe, telles que la pulpe de bois souple Kraft, la pulpe mécanique, la pulpe raffinée, etc. La pulpe en bois est le matériau principal utilisé, représentant plus de 90% du volume de la pulpe. La pulpe de bois est non seulement utilisée pour la fabrication du papier, mais également largement utilisée dans d'autres secteurs industriels.

Viscose

Connaître la viscose

La viscose est l'une des plus anciennes variétés de fibres. En 1891, Cross, Bevan et Beadle ont d'abord fait une solution de sulfonate de cellulose de sodium en utilisant du coton comme matière première. Parce que la viscosité de cette solution est très élevée, elle a été nommée "viscose". Lorsque la viscose rencontre l'acide, la cellulose se reprocite. Sur la base de ce principe, une méthode de fabrication de fibres de cellulose a été développée en 1893, et cette fibre est appelée "fibre de viscose".

Polyester

Connaître le polyester

La fibre de polyester, communément appelée «polyester», est une fibre synthétique fabriquée à partir d'acide dibasique organique et de diol par polycondensation chimique. C'est une sorte de composé polymère. Son invention remonte aux années 1930, et c'est maintenant le type de fibre synthétique le plus important. La fibre de polyester a les caractéristiques d'une bonne force, non absorbante et facile à générer de l'électricité statique.

Technic Spunlace

 

Les tissus non tissés Spunlace sont fabriqués en pulvérisant des flux d'eau fine à haute pression sur le réseau de fibres. Sous la force du cours d'eau à haute pression, les fibres se déplaceront, commenceront à enchevêtrer et à embrasser, c'est-à-dire que les fibres seront tordues en brin, de sorte que le réseau de fibres est renforcé. Par conséquent, les tissus non tissés Spunlace sont plus forts que les tissus non tissés ordinaires, et cette technologie n'endommagera pas la douceur, la force, l'absorption d'eau et la respirabilité des fibres.

01

Ouverture des fibres

Les fibres sont ouvertes à partir de

de grandes balles étroitement emballées

en fibres séparées.

02

Cardage

Les fibres sont cardées sous

en sangle

Rapage ou croisement parallèle

clapotis

03

Anydroentanglement

Les fibres sont «tissées» dans un

Texture forte sous haute

Jet d'eau de pression

04

Séchage à l'air

Le tissu devient sec pendant chaud

Machine de séchage à l'air pour être prêt comme Spunlace.

Application de Spunlace

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Soins personnels

lingettes mouillées / coussinets sanitaires

Médical et santé

Robe / rideaux chirurgicaux

Nettoyage des ménages

Lingettes / vadrouilles de nettoyage

Automobile

LINES INTÉRIEUR / AUTO

Application industrielle

Filtration / vêtements de protection

Aviation

Entretien / lingettes

Agriculture

Couverture de l'usine

Services alimentaires

Lingettes de restauration

Nouvelle technologie de Spunlace ces dernières années

 

Laminage avec du matériau traditionnel apporte une nouvelle émission

Technologie composite à pâte à pâte à pâte à pâte à pâte

Étant donné que la pulpe de bois est beaucoup moins chère que les fibres courtes couramment utilisées dans la méthode de Spunlace, et que la pulpe du peluche a une bonne hygroscopicité et une bonne sensation de la main, les produits fabriqués sont moins chers que les produits entièrement fabriqués en fibres et sont très compétitifs, mais le processus a des exigences élevées pour le système de filtration. Le produit peut être utilisé comme lingettes (70% g / m2), aux couches et aux matériaux de noyau de serviette hygiénique.

Technologie composite Spunlace et filament Spunbond

Le produit composite de cette méthode a à la fois la résistance des non-véhicules Spunbond et la bonne performance d'absorption des fibres courtes. Il est plus uniforme et plus doux que les non-tissus Spunbond, a la fonction d'absorber l'eau et l'huile et a une résistance plus élevée. Il peut être utilisé comme tissu d'emballage alimentaire, tissu décoratif et chiffon de nettoyage, etc.

Spunlace et technologie composite Web Spunlace et humide

Le processus typique est la technologie Hydraspun de Detex, qui est composée de la technologie Web pondérée humide de Detex combinée à la méthode Soflom Soflom de Soflom du Japon. La résistance et la douceur des non-vannes à rachat d'hyderaspun humide sont égales ou même dépassent celles des non-véhicules traditionnels liés à sec. De plus, les non-voleurs de SPUNLACE PASSÉE NE PASSENT PASSE DE LINT. Sa résistance à la traction de couture est le double de celle des non-tissus à sec à sec, ce qui convient particulièrement au champ de vêtements.

 

Nouveau produit dans l'industrie Spunlace

Les recherches de Memis ACAR du Département de génie mécanique de l'Université de Loughborough au Royaume-Uni ont prouvé que le processus de spunlace peut traiter les fibres de verre pour produire des tissus industriels. Parce que les fibres de verre n'ont pas de boucle, le concept traditionnel est que les processus sèches non tissés sont difficiles à traiter. La plupart des non-vélos en fibres de verre sont généralement traités par des procédés de poinçonnage à l'aiguille ou des processus humides, mais la North Carolina State University (NCSU) aux États-Unis a développé avec succès les non-voleurs de Spunlace mélangés à des fibres de verre et en polyester. Les fibres de verre de négation grossières avec un diamètre de 16UM sont difficiles à traiter par Spunlace. S'ils sont mélangés avec des fibres de verre de négation fines avec un diamètre de 6,5UM, il est avantageux d'améliorer la force des non-voleurs Spunlace. Par conséquent, les fibres de verre de différents négateurs sont mélangées. Les fibres de négation fines sont bénéfiques pour la tournoi et les fibres de négation grossières sont bénéfiques pour améliorer la force des non-wovens de SCUNLACE. Si les fibres de verre sont mélangées avec des fibres de base textiles telles que le polyester, la capacité d'enchevêtrement de Spunlace peut être améliorée. Mélanger les fibres de verre avec un polyester à faible point de fusion peut produire des composites de polyester renforcés en fibre de verre.

Les chercheurs de l'Université d'Auburm aux États-Unis ont utilisé l'équipement NGSN pour constater que l'hydroentanglement peut être utilisé pour produire des géotextiles, qui sont produits par des processus de poinçonnage à l'aiguille et de roulement à chaud. Les chercheurs ont constaté que la modification de la pression d'hydroentage et le temps que le maillage de la fibre est exposé à l'aiguille d'eau peut changer la taille des pores du géotextile. La taille des pores est un indicateur clé des géotextiles, en particulier lorsqu'il est utilisé comme couche de filtre de sable pour permettre à l'eau de passer et d'empêcher le mouvement du sol. La prolongation du temps que le maillage de la fibre est exposée à l'aiguille d'eau ou l'augmentation de la pression d'hydroentanglement peut améliorer l'effet d'hydroentage du maillage de fibre et réduire la taille des pores du tissu. La taille des pores peut être ajustée en ligne sans s'arrêter, augmentant ainsi la vitesse de production, qui est plus flexible et simple que les autres technologies de traitement pour les géotextiles.

La nouvelle technologie pour la finition fonctionnelle des tissus: en 1995, la BBA aux États-Unis a développé le processus interspun et a demandé un brevet. En utilisant ce processus, la surface du tissu est traitée par hydroentanglement, qui peut avoir un effet positif sur la structure et les performances du tissu. En 1998, BBA a signé un accord de coopération avec Fleissner, et Fleissner était le fournisseur de machines exclusif de cette technologie. Aquatex de Fleissner est un système qui utilise des jets d'eau pour traiter les tissus tissés. Il est appelé une mesure révolutionnaire pour le processus de finition des tissus tissés. Une fois que les tissus tissés sont traités avec des jets d'eau, les fils dans les tissus sont desserrés et les tissus sont effectivement nettoyés. Selon la disposition des jets d'eau, les deux côtés ou un côté du tissu peuvent obtenir un effet de peau de pêche. Il peut également éliminer la contrainte générée par le tissu pendant le processus, rendre les fils de chaîne plus uniformes, améliorant ainsi la sensation et l'apparence du tissu, augmentant l'épaisseur du tissu et rendant le tissu brillant doux. La résistance à l'usure représente plus de 300% de celle avant le traitement, et le phénomène de glissement au niveau de la couture est réduit de plus de la moitié. Les performances anti-poucles sont améliorées, la résistance aux rides est améliorée, la surface du tissu est plus uniforme, les lacunes dans la surface du tissu sont réduites et la distribution est plus uniforme. Il est utilisé pour la teinture des tissus de coton comme s'ils avaient été traités avec de la mercerisation. Par conséquent, après le traitement de jet de l'eau, la désignation, le parc, la mercerisation, le ponçage et d'autres processus peuvent être éliminés, et le processus de blanchiment peut également être simplifié, ce qui présente des avantages économiques complets évidents. Les produits sont largement utilisés dans les tissus décoratifs, les tissus filtrants, les textiles domestiques, les vêtements et les tissus d'airbag automobile.

1 Tendance de développement des non-véhicules Spunlace
1.1 Présentation du développement des non-véhicules Spunlace en Chine
Aperçu des non-voleurs de développement de Spunlace Domestic Spunlace Les non-wovens sont fabriqués en pulvérisant le flux d'eau fine à haute vitesse et à haute pression sur une ou plusieurs couches de réseaux de fibres, afin que les fibres soient enchevêtrées les unes avec les autres, afin que les réseaux de fibres puissent être renforcés et avoir une certaine résistance. Le tissu résultant est non tissé de la SPUNLACE. Le produit a les caractéristiques de l'absorption d'humidité, de la douceur, de la forte résistance et de la sensation de la main douce. La durée de développement des non-tissages de Spunlace dans mon pays est relativement courte, mais elle s'est développée rapidement ces dernières années, et la production de l'industrie a continué d'augmenter. Le développement de non-véhicules de Spunlace en Chine continentale a dépassé 800 000 tonnes de non-véhicules par an. À l'heure actuelle, il y a plus de 300 lignes de production de Spunlace en opération en Chine, et elle augmente toujours à un rythme d'environ 10% par an. Avec l'avènement des machines à carton à grande vitesse, la vitesse de formation Web a augmenté rapidement, améliorant ainsi considérablement l'efficacité de production des lignes de Spunlace. La situation actuelle des entreprises nationales de l'industrie des non-vannes est qu'il existe de nombreuses entreprises, différentes tailles et une production unique élevée. Sous le développement irrationnel, en particulier le suivi aveugle des lignes composites de la pâte de bois et de l'équipement de ligne de pose directe, le taux de croissance est trop rapide et la capacité de production est excessive.
Les entreprises de tissu non tissées ont des structures de produits diversifiées et une faible homogénéité des produits, et ils adoptent principalement des stratégies différenciées pour rivaliser.
1.2 Aperçu de l'application des matières premières pour les tissus non tissés Spunlace
Les matières premières conventionnelles pour les tissus non tissés SPUNLACE sont principalement en polyester, coton, pulpe de bois, fibres de viscose, etc. Avec le développement progressif de la technologie, de nouvelles matières premières avec de meilleures performances ont commencé à être introduites. Comme le coton naturel, le dégraissant génétiquement modifié, la chitine, la fibre de chitosane, la fibre d'acide polylactique (PLA), la microfibre divisée, également connue sous le nom de microfibre à segment orange. Les tissus non tissés faits des matériaux ci-dessus à travers le processus SPUNLACE sont largement utilisés dans la beauté et la coiffure, la filtration industrielle, le nettoyage et l'essuyage des ménages, les automobiles, l'électronique, l'impression, les hôtels, les serviettes sanitaires, les couches, les domaines médical et de santé. De plus, la fibre de lyocell appartient à la troisième génération de fibres de cellulose, qui a été industrialisée à la fin du 20e siècle. Il est fabriqué en dissolvant directement les matières premières de cellulose naturelle dans un solvant mixte de NM0 et d'eau, puis de les faire tourner à travers une rotation sèche et humide. Il s'appelle une nouvelle fibre de cellulose de solvant. Il dispose de nombreuses applications dans des textiles industriels, tels que des tissus non tissés SPUNLACE à base de fibres de lyocell à haute altitude ou mélangées à d'autres fibres, qui peuvent être utilisées pour les lingettes humides douces, les couches, les masques de soins de beauté, La technologie non tissée à diverses matières premières est supérieure à d'autres processus non tissés

 

 

Fibres modifiées Utilisation de Weston à Spunlace

01.

Fibre PLA

La fibre PLA (acide polylactique) est un type de fibre synthétique fabriquée à partir de ressources renouvelables, généralement dérivées d'amidon de maïs ou de canne à sucre. Il est couramment utilisé dans les textiles et est connu pour être biodégradable et écologique par rapport aux fibres traditionnelles à base de pétrole.

02.

Microfibre divisé

La microfibre est une fibre synthétique à base de polyester et de polyamide (nylon), chaque fibre étant plus fine que les cheveux humains. Il est connu pour sa capacité à reprendre et à conserver efficacement la saleté, la poussière et les liquides.

 

03.

Tissu de charbon de bois en bambou

Le tissu de charbon de bois en bambou est un traitement en tissu utilisant le carbone activé de bambou brûlé; un matériau hautement poreux. Cette application présente plusieurs avantages pour les vêtements, notamment la régulation thermique, l'absorption des odeurs et la réduction statique. Le tissu de charbon de bois en bambou est également hypoallergénique et antibactérien.

04.

Fibre de chitosane

La fibre de chitosane est connue sous le nom de fibres de soins de santé. Il s'agit d'une fibre organique naturelle fabriquée par un traitement de haute technologie de la solution de chitosane et de son dérivé. Il s'agit d'une ressource renouvelable organique extrêmement riche seulement après la cellulose. Caractéristiques: antibactérienne et anti-infection, soins de la peau et hydratation, absorption et respirabilité de l'humidité, douce et lisse, antistatique, dégradation naturelle, naturelle et respectueuse de l'environnement.

2 La tendance de développement de l'équipement de technologie de processus non tissé Spunlace est composite et intelligent
2.1 La tendance de la technologie des processus des tissus non tissés Spunlace est composite
La technologie composite Spunlace fait référence à l'utilisation d'un flux d'eau à haute pression fine comme moyen de pénétrer deux ou plusieurs matériaux, de sorte que les fibres sont enchevêtrées à leur interface pour former un matériau fonctionnel non tissé intégral, dont le but est d'obtenir les performances ou la fonction complètes de ces matériaux. La stratification de Spunlace est un moyen efficace d'améliorer les performances et la valeur ajoutée des tissus non tissés. Il comprend principalement la stratification mutuelle des réseaux de fibres, la stratification des réseaux de fibres avec d'autres matériaux et la stratification de deux ou plusieurs matériaux différents. De plus, du point de vue des procédures de traitement, il existe également des laminations de la technologie de la formation Web humide et de la technologie de la transmission, et des laminations de la formation de la formation Web et de la technologie de la transmission.
2.1.1 SPUNLACE LAMINATION DE CARTEED Web + Web Pold-Pold.
Le flux de procédé de laminage de la dérarigence des matériaux de tissu non tissé en ligne et cardés est le suivant: Le réseau de fibre du web cardé est introduit dans l'équipement de SPUNLACE, et après le traitement préliminaire de la SPUNLACE, il est entré dans le rideau licencié à l'air; Au stade de l'air, le peluche de pâte de bois couvre la surface du matériau de tissu non tissé SPUNLACE, puis est envoyé à la deuxième machine à tourner pour le traitement: Enfin, la toile de fibre avec pâte de bois est introduite dans le sèche-linge pour le séchage. Étant donné que la longueur de la fibre de pulpe en bois dotée de l'air est très courte, environ 15 mm, les fibres dans la toile cardée portent les fibres de pulpe de bois pour pénétrer la toile sous l'impact du débit d'eau à haute pression, de sorte que les fibres de pâte de bois sont entièrement réparties dans la direction d'épaisseur du réseau, étant ainsi consolidé efficacement.
2.1.2 web cardé + web a air placé web + web cached Spunlace Composite
Un brevet étranger introduit un produit composite Spunlace structuré en sandwich, c'est-à-dire 2 couches de tissu web cardé en tissu non tissé pris en sandwich avec 1 couche de fibre de pâte de bois liée à l'air. Ce produit est utilisé comme un essuie-glace, qui non seulement maintient une bonne absorption et douceur de l'eau, mais augmente également la résistance à l'usure du produit pour l'empêcher de tomber pendant l'utilisation ou de laisser des rayures sur l'objet essuyé.
2.1.3 COMPOSITION DE SPUNLACE SPUNLAID WEB + AIR PASSÉ Le brevet pertinent introduit un matériau de tissu non tissé composé de fibre de cellulose déposée à l'air et d'un composite Spunlace filé. Le produit maintient une bonne apparence, une bonne sensation et une flexibilité, tout en ayant de bonnes propriétés mécaniques. Les fibres de cellulose licenciées sont posées sur la première couche de toile filée, et l'effet d'aspiration du ventilateur d'échappement ci-dessous assure la cohérence et l'uniformité du Web. La deuxième couche de web filé peut être la même que ou différente de la première couche de web filé. Le Web composite est prédéfini puis hydroentanglé. Le pré-pioteur peut réduire la perte de fibres de cellulose causée par le fait d'être emporté par l'eau pendant le processus d'hydroentanglement. Un autre processus consiste à pré-consolider la première couche de web filé par des méthodes de roulement à chaud ou de produits chimiques, qui peuvent résister à une plus grande énergie d'hydroentage, rendre les fibres plus étroitement enchevêtrées et réduire le post-traitement.
2.1.4 Avantages des tissus à étincelle en microfibre hydroentangleux Spunbond Les tissus Spunbond et la technologie d'hydroentanglement peuvent être utilisés pour produire des produits non tissés haut de gamme avec d'excellentes performances et une valeur ajoutée élevée. Leurs performances supérieures et leur vaste marché d'applications déterminent qu'il aura une perspective de marché très large.
2.1.5 Posé humide + matériau de tissu à séchage à sec en composite posé à étage humide est celui avec la vitesse de production la plus élevée parmi les matériaux de tissu non tissés. Il peut utiliser pleinement les différentes fibres courtes pour former une distribution tridimensionnelle avec une excellente uniformité.
2.2 La tendance de développement de l'équipement non tissé SPUNLACE est intelligent
Afin de mettre en œuvre et de coopérer avec le gouvernement pour mettre en œuvre l'objectif stratégique de "Made in China 2025" autour de la réalisation d'une puissance de fabrication, le nouveau cycle de révolution scientifique et technologique et la transformation de l'industrie non tissée non tissée ont formé une intersection historique. La numérisation, le réseautage et l'intelligence de l'industrie manufacturière ont fait des progrès significatifs. Avec le développement de la société, le coût de l'emploi a progressivement augmenté et il est devenu difficile de recruter des travailleurs, en particulier pour les postes de main-d'œuvre physique lourds. Une intervention manuelle excessive dans le processus de production affectera la stabilité de la qualité du produit et est extrêmement défavorable au fonctionnement continu de la ligne de production. Afin de réduire considérablement la consommation d'énergie industrielle, la consommation de matériaux et les émissions de polluants de l'industrie non tissée de SCUNLACE et d'améliorer considérablement l'efficacité de la production, la direction de développement de l'équipement non tissé SPUNLACE au cours des prochaines années sera à grande vitesse, à l'automatisation et à l'intelligence. Plus précisément, la vitesse d'enroulement de la ligne de pose droite atteint 300 m / min; La vitesse d'entrée nette de la machine à pose croisée dans la ligne de pose croisée atteint 120 m / min. Le degré d'automatisation est encore amélioré, approchant des usines sans pilote. L'automatisation complète du processus de "entrepôt de matières premières → Warehouse de produit fini" est réalisée. Les matières premières sont automatiquement triées, étiquetées et transportées de l'entrepôt à la pesée d'alimentation en coton, et les rouleaux en tissu sont automatiquement triés, étiquetés et transportés de la machine à enrouler à la machine à trancher vers l'équipement d'emballage à l'entrepôt de produit fini. Développez de la numérisation à l'intelligence et utilisez une analyse statistique des mégadonnées pour établir un système expert.

3 Application et innovation technologique des produits non tissés Spunlace
3.1 100% Coton naturel (coton, coton dégraissant) Tabrics non tissés Spunlace
Le coton dégraissant (coton dégraissant) fait référence au coton qui a été traité chimiquement pour éliminer les graisses. Il est plus facile d'absorber le liquide que le coton ordinaire. Il s'agit d'un produit sanitaire et est également utilisé pour fabriquer de la nitrocellulose, également connue sous le nom de coton. Il est fabriqué à partir de coton brut en enlevant les impuretés, le dégraissant, le blanchiment, le lavage, le séchage et la finition. Le dégraissement du coton doit être inodore, insipide et sans tache, avec une bonne absorption d'eau, des fibres douces et minces, blanches et élastiques, faciles à superposer et exemptes d'impuretés nocives telles que les acides et les alcalis. La qualité devrait répondre aux normes techniques établies par le ministère de la Santé. Le coton absorbant est fabriqué par du coton dégraissant. Parce que la surface ne contient pas de graisse, elle a une bonne hydrophilie. Il peut être utilisé comme une boule de coton désinfectée après avoir trempé dans 75% d'alcool. Il y a deux processus: "pré-dépouille" et "post-dédommé". Poids du produit: le tissu est principalement de 30 à 80 g / m2 et le coton cosmétique est principalement 80 ~ 260 g / m2; L'utilisation du produit est principalement des matériaux sanitaires.
3.2 Tissure non tissé à érafluge à éteinte fluxable humide Le tissu non tissé pasné humide est une variété de tissu non tissé. Son principe de processus est similaire à celui de la fabrication de papier traditionnelle, mais les matières premières de fibre, la pulpe, l'équipement de renforcement, etc. utilisées sont différentes. Les tissus non tissés pondérés humides se sentent doux et moelleux, qui répond à certains besoins spéciaux. Les lingettes humides doivent avoir une certaine résistance humide et être rinçables. Sa production est beaucoup plus compliquée que les autres produits en tissu non tissés utilisés à l'état sec.
3.3 Les avantages des produits non tissés Spunlace à fibre ultrafine sont que la fibre ultrafine en fibre de fibre est très fine et a une grande surface spécifique. Après avoir tourné dans un filet et une consolidation de Spunlace, il peut former une structure en trois dimensions spéciale. Sa structure de fibres est dense, le produit est doux et a une bonne absorption de l'humidité et la perméabilité de l'air. Ses produits sont largement utilisés. Le non-tissé Spunlace à fibre ultrafine développé par Weston est largement utilisé dans les tissus de base en cuir artificiel, les lingettes haut de gamme, les matériaux filtrants, les matériaux décoratifs automobiles et les tissus de base de tapis. Surtout dans le domaine des lingettes, les tissus en microfibre Spunbond de Weston sont soumis à une série de processus post-finissement, à savoir la coloration, l'impression, la coupe, le pliage et les lignes pointillées, pour rendre les produits plus haut de gamme. On peut constater que les non-wovens de Spunlace à fibre ultrafine à deux composants peuvent répondre pleinement aux besoins de nombreuses industries telles que les textiles, le cuir artificiel, les matériaux filtrants, les industries médicales et automobiles.
3,4 Spunlace Spunlace Non-Wovens
En raison du fait que le tissu de base de masque sur le marché a actuellement sa propre texture, il entraînera une goutte de liquide pendant l'utilisation, causant certains problèmes aux consommateurs. Le tissu non tissé en forme de S développé par Weston peut simplement répondre aux besoins des clients à cet égard. En raison de sa conception spéciale de motif, l'effet de stockage liquide du tissu non tissé en forme de S est meilleur que celui du tissu non tissé ordinaire, et le liquide sur le masque se propage du milieu aux deux côtés, ce qui le rend plus confortable pour les consommateurs finaux.
3,5 Tencel Spunlace Tissu non tissé Tencel Spunlace Le tissu non tissé est particulièrement bénéfique pour le corps humain car il utilise une fibre naturelle pure comme matière première. Il peut hydrater et nourrir la peau lorsqu'elle entre en contact avec la peau humaine. C'est un produit vert et respectueux de l'environnement. De plus, le tissu non tissé Tencel Spunlace a une bonne perméabilité, une adhésion cutanée et de bonnes performances d'absorption d'humidité, il est donc largement favorisé par les consommateurs. Après la transformation de l'équipement et l'ajustement du processus, notre entreprise peut produire du tissu non tissé de 25 g Tencel.
3.6 Tissu non tissé Spunlace fonctionnel
En plus des produits ci-dessus, Weston a également recherché et développé une série de produits fonctionnels, notamment la finition étanche, la finition issue des flammes, la finition de teinture, la finition de dimensionnement, la finition antibactérienne et la finition de l'huile. Étant donné que notre entreprise a de nombreuses années d'expérience dans la post-finition des tissus non tissés en mousse, nous pouvons également promouvoir des tissus non tissés SPUNLACE et développer des produits fonctionnels connexes. La finition étanche consiste à appliquer un film de revêtement imperméable et insoluble à l'eau à la surface du tissu. Les pores du tissu sont bloqués, et il n'est pas facile de pénétrer même sous une pression hydrostatique élevée. Les tissus non tissés Spunlace imperméables sont désormais principalement utilisés dans les domaines médical et de santé. Le but de la finition ignifuge à la flamme est d'utiliser des retardateurs de flamme pour traiter les tissus non tissés Spunlace pour réduire leur inflammabilité et la tendance de la flamme, de sorte que les tissus non tissés Spunlace peuvent être éteints rapidement après avoir quitté la source d'incendie. Les tissus ignifugeurs de la flamme produits par Weston ont été utilisés dans les masques d'incendie et les oreillers à grande vitesse. De plus, en raison de l'effet de bon issue de flamme, les tissus non tissés Spunlace produits par Weston peuvent également être utilisés pour les tissus de base en cuir, l'emballage électronique, les substrats filtrants, les documents médicaux et sanitaires, le papier peint décoratif et d'autres fins différentes. Dans le domaine de la teinture, du dimensionnement et de la finition antibactérienne, notre entreprise est toujours à la teinture et à l'imprimer des produits depuis longtemps et dispose d'un équipement connexe complet. Il peut non seulement dimensionner et imprimer des tissus non tissés Spunlace en ligne, mais aussi le dimensionnement et l'impression hors ligne. Ses modèles et ses produits connexes sont très riches. Certains clients teintent les non-wovens Spunlace en ligne, puis ajoutent des agents antibactériens ioniques négatifs hors ligne pendant le processus de production. Ils sont largement utilisés dans les chiffons d'essuyage haut de gamme et les champs d'hygiène des femmes. En outre, les non-volets Spunlace développés par Weston Company sont ajoutés avec l'huile minérale pour améliorer l'effet d'élimination de la poussière en tant que produits de nettoyage, et sont largement utilisés dans les champs de l'essuyage et de l'hygiène.

Lignes de production de Weston Spunlace

Nous avons 4 lignes produisant divers Spunlace importés d'Italie et d'Allemagne. Largeur de la machine: 3500 mm de largeur de largeur: Rapage parallèle / croisé
Plage de grammages: 30gsm-120 gsm,
Plage de largeur: 100 mm-3100 mm.
Surface: 8mesh, 10mesh, 22mesh, 30mesh, 40mesh, simple, perle weboss, ef weboss.
Fibres disponibles: Viscose, polyester, fibre de bambou, fibre de coton, fibre de tenence, pulpe, polyester, polypropylène, application: diverses lingettes humides, lingettes de beauté et de soins, lingettes industrielles, lingettes SMT, lingettes d'huile, etc.
Nous pouvons faire l'impression sur le tissu, l'impression disponible: ligne d'onde, diamant ou impression personnalisée, etc.