Pulpeuse

 

Technologie de fond de la pulpe spunlace
Le tissu non tissé Spunlace est une sorte de tissu qui n'a pas besoin d'être filé et tissé. Il est formé en orientant ou en organisant au hasard des fibres courtes textiles ou des filaments pour former une structure de maillage de fibre, puis en utilisant des méthodes mécaniques, de liaison thermique ou de méthodes chimiques pour le renforcer. Le tissu non tissé Spunlace perdure le principe du textile traditionnel et a les caractéristiques d'un flux de processus court, d'une vitesse de production rapide, d'une puissance élevée, d'un faible coût, d'une application large et de plusieurs sources de matières premières. Le tissu non tissé Spunlace utilise un jet d'eau avec une pression de 3-25 MPA pour tirer sur le maillage de fibre posé sur le filet de support. Étant donné que le filet de support a un effet de réflexion sur le jet d'eau, les fibres se déplacent avec l'impact et le rebond de l'écoulement de l'eau, ce qui rend le maillage de fibre entre-t-il les uns avec les autres pour former un tissu non tissé de SPUNLACE. Sa plus grande caractéristique est qu'il peut combiner deux ou plusieurs mailles de fibres de propriétés complètement différentes, ce qui est une combinaison «flexible» purement physique.

Le but des technologies susmentionnées est de combiner les fibres courtes de la pâte de bois avec des tissus non tissés ordinaires via SPUNLACE, d'augmenter la teneur en coton des tissus non tissés, c'est-à-dire de la pulpe de bois, d'améliorer l'absorption d'eau et d'autres propriétés des tissus non tissés et de réduire les coûts de production.

 

 

 

 

Woodpulp Spunlace Technic Focus
Le problème technique à résoudre par ce processus est de fournir une méthode pour produire des tissus non tissés à pulpe de bois, qui peuvent résoudre efficacement les problèmes que les produits produits par les processus existants ne peuvent pas prendre en compte la force, l'hygroscopicité et la sensation des produits.
Afin de résoudre les problèmes techniques ci-dessus, le processus adopte le schéma technique suivant: une méthode de production de tissus non tissés à SPUNLACE, caractérisés en ce que: les filaments sont utilisés pour la rotation, la formation Web et la première éventail, la pâte de bois est ajoutée aux filaments après la réduction de la SPUNLACE et introduit après la réduction de la compensation et le deuxième effort.
Further, the filament spinning process is to heat the filament slices to a temperature of 160-220℃, pressurize the molten fluid to 5-20MPa, use a filter with a filter mesh>=200 mesh to filter out impurities in the fluid, and then flow into the spinning box, and enter the drafting air duct through the spinneret, and use 5-15℃refrigerated air for drafting and cooling, so that the Le rotation atteint moins de 2 négateurs.
En outre, les filaments sont sélectionnés dans le polypropylène PP de fibre polyoléfine ou le polyester à fibre de polyester.
Ensuite, la pulpe de bois est transformée en feuilles de papier humides en ligne par la formation de Web humide, et les feuilles de papier humides sont introduites dans la machine de composition pour être aggravées avec les filaments après la première émission d'eau, et les feuilles de papier humides n'ont pas besoin d'être séchées avant d'entrer dans le processus suivant, ce qui permet d'économiser la consommation d'énergie.
En outre, le processus de formation Web humide consiste à écraser la pulpe de bois en pulpe de papier humide par le batteur de pâte à bois, à entrer dans le réservoir de stockage de la pulpe et à le pomper dans la machine de formation nette inclinée à travers la pompe de pulpe, à filtrer l'eau à travers le rideau net, puis à appuyer, absorber l'eau et à sortir les feuilles de papier humides, et à introduire les feuilles de papier humide dans la machine à composer de l'avant par le front par les courcins nets.
En outre, l'eau de la première émission d'eau est retournée à la source d'eau pour la tournure de l'eau après le traitement de l'eau, et l'eau de la deuxième émission d'eau et la compression est renvoyée pour la formation Web humide en pâte de bois, ce qui utilise pleinement les ressources en eau, les recycles sans gaspillage, ne pollue pas et réduit les coûts de production.
De plus, la pulpe de bois est grillée par une machine à pulser pour devenir une pulpe de papier humide, pénètre dans le réservoir de stockage de la pulpe et est pompée dans la machine de formation nette inclinée via une pompe à pulpe. L'eau est filtrée à travers le rideau net, puis les feuilles de papier humide sont sorties par pressage, absorption d'eau et les feuilles de papier humides sont introduites dans la machine de composition de l'avant à travers le rideau net.
De plus, le premier SPUNLACE utilise 2 à 3 têtes Spunlace avec une pression de 3 à 15 MPa.
De plus, le deuxième SPUNLACE utilise 3 à 5 têtes Spunlace avec une pression de 3 à 15 MPa.
De plus, la température de séchage est de 120 à 150 degrés.
Ce processus adopte la solution technique ci-dessus, avec un court processus de production et un faible investissement en équipement. Il combine efficacement la technologie Spunlace Spunlace, la technologie Web humide en pâte à bois et la technologie composite Spunlace, avec une grande vitesse et une capacité de production élevée. Les matières premières sont directement tournées dans les toiles avec des tranches de filament et des toiles humides avec une pulpe de journal, puis composées avec Spunlace. L'ensemble du processus de production fait pleinement usage de l'eau, de l'énergie et des matériaux, et est une production "en une étape" avec de faibles coûts de production. Les produits produits reflètent pleinement les avantages des trois technologies, avec la force des longues fibres, l'hygroscopicité de la pâte de bois, la sensation de tissus de filace à fibres courtes et pas de peluche et facile à dégrader. Dans le même temps, par le thermoformage en ligne, la finition en ligne et d'autres processus, des tissus non tissés composites avec divers motifs et fonctions peuvent être produits pour augmenter la valeur ajoutée des produits. Par conséquent, il dispose d'un large marché dans les champs de tissu d'essuyage, de matériaux filtrants, de matériaux d'absorption d'huile, de ménages, médicaux, d'hygiène personnelle, etc., et est un nouveau produit composite non tissé "vert et respectueux de l'environnement".

Illustrations de la pulpe Spunlace Non Wovens

Méthode de mise en œuvre spécifique
A method for producing spunlace nonwoven fabrics, wherein polyolefin fiber PP or polyester fiber PET chips are fed into a hopper through a suction machine and enter a screw extruder, the chips are heated to a temperature of 160-220°C, pressurized to a molten state of 5-20MPa, and the impurities in the fluid are filtered out by a filter with a filter mesh ≥200 mesh, and then flow into a spinning box, and the fibers are spun through a spinneret into a drafting duct, and are drafted and cooled with 5-15°C refrigerated air to make the spinning reach less than 2 deniers. The spun filaments reach a web-making machine at a speed of >5000m / min et sont déposés dans un web désordonné à filament uniforme. Les filaments sont en continu du rideau Web, prédécoupés par la pulvérisation d'eau à travers un tuyau de pulvérisation d'eau, et entrent dans la machine Spunlace pour la première SPUNLACE. La machine Spunlace utilise 2-3 têtes Spunlace avec une pression de 3-15MPA. Après le premier Spunlace, le web filament a une certaine force d'enchevêtrement, et l'eau sortant du premier SPUNLACE est retournée à la source d'eau de Spunlace après le traitement de l'eau. Dans le même temps, la pulpe de bois est écrasée par une pulpe pour devenir une pulpe humide, qui pénètre dans un réservoir de stockage de la pulpe et est pompée dans une machine de formation de maille inclinée via une pompe en pulpe. L'eau est filtrée à travers un rideau en filet, puis les feuilles de papier humide sont sorties en serrant, absorbant l'eau, puis introduites dans la machine composée à travers le rideau en filet de l'avant. Après avoir été chevauché et pressé avec le maillage de filament envoyé après la première Spunlace, il entre dans le deuxième SPUNLACE. La machine Spunlace utilise 3 à 5 têtes Spunlace avec une pression de 3 à 15 MPa. Après la compression, l'eau sortant du deuxième tour à trait et la compression est renvoyée pour la formation Web humide de pulpe de bois. Lorsque l'eau retournée dépasse la source d'eau dans la formation de la toile humide, elle peut être retournée en tant que source d'eau pour le traitement de l'eau après le traitement de l'eau. Enfin, il est séché à une température de 120 à 150 degrés, set à la chaleur en divers motifs, et peut être enroulé et fendu.

 

Pulp Spunlace Weston propose:
Weston produit une tourbillon de pulpe mélangée avec des fibres biodégradables suivantes:
 Spunlace en pâte de coton

Coton Source: Naturellement cultivé sans l'utilisation de pesticides synthétiques ou d'engrais.
Processus: utilise des techniques d'agriculture naturelle, qui réduisent la consommation d'eau et la dégradation des sols.
Impact environnemental: minimise le ruissellement chimique et la contamination des sols, favorisant la biodiversité et les écosystèmes sains.

 Spunlace de la pulpe de bambou

Source: Bamboo, une ressource rapidement renouvelable.
Processus: Le traitement mécanique (écrasement du bambou et utilisant des enzymes naturelles) est écologique, bien que des méthodes de traitement chimique existent et peuvent être moins durables.
Impact environnemental: le bambou pousse rapidement sans avoir besoin de pesticides ou d'engrais, et il nécessite moins d'eau par rapport au coton.

 Pulpe de chanvre Spunlace
Source: plante de chanvre.
Processus: Peut être traité mécaniquement à l'aide de roulement de l'eau ou de roulement de rosée, qui sont moins nocifs pour l'environnement par rapport aux roulements chimiques.
Impact environnemental: la culture du chanvre améliore la santé du sol, nécessite un minimum de pesticides et a un rendement élevé par acre.

 Lyocell Pulp Spunlace

Source: pulpe de bois à partir de forêts gérées de manière durable.
Processus: produit à l'aide d'un processus en boucle fermée où les solvants sont recyclés avec un minimum d'émissions et de déchets.
Impact environnemental: Le processus de production est économe en énergie et la fibre est biodégradable.

 Silk de soja (fibre de soja) Pulp Spunlace:
Source: sous-produits du traitement du soja.
Processus: utilise des matériaux restants du tofu ou de la production de lait de soja, transformé en fibre à l'aide de produits chimiques minimaux.
Impact environnemental: utilise les déchets, la réduction des déchets globaux et la promotion d'une économie circulaire.

 Pulp de fibre de feuille d'ananas Salon:
Source: feuilles de la plante d'ananas.
Processus: les feuilles sont collectées et les fibres sont extraites à l'aide de processus mécaniques.
Impact environnemental: utilise des déchets agricoles, en réduisant le besoin de terres et de ressources supplémentaires.

 

Application de soins médicaux et de protection
Fabrics non tissés à pulpe de bois dans le domaine médical
Les tissus non tissés à pulpe de bois sont largement utilisés dans le domaine médical en raison de leur excellente absorption, douceur, résistance et biodégradabilité. Les propriétés uniques de ces tissus les rendent idéales pour une variété d'applications médicales, offrant à la fois des fonctionnalités et un confort aux patients et aux prestataires de soins de santé. Voici quelques applications clés:
1. Robes et rideaux chirurgicaux:
* Protection des barrières: ces tissus offrent une protection efficace des barrières contre les fluides et les agents pathogènes, assurant un environnement stérile pendant les chirurgies.
* Confort et respirabilité: la douceur et la respirabilité des tissus de la pulpe de pâte de bois améliorent le confort des professionnels de la santé pendant de longues procédures.
2. Dressements et bandages médicaux:
* Absorbance: L'absorption élevée de la pulpe de bois rend ces tissus adaptés aux pansements des plaies, aidant à garder les blessures au sec et à favoriser une guérison plus rapide.
* Propriétés hypoallergéniques: les non-pignes de bois sont douces sur la peau, réduisant le risque d'irritation et de réactions allergiques.
3. Masques et respirateurs du visage:
* Efficacité de filtration: les tissus non tissés Spunlace peuvent être conçus pour fournir d'excellentes propriétés de filtration, essentielles pour protéger contre les agents pathogènes et les particules en suspension dans l'air.
* Confort: la nature légère et respirante de ces tissus garantit que les masques et les respirateurs du visage sont confortables à porter pendant de longues périodes.
4. Lstances médicales:
* Désinfection des lingettes: la nature forte et absorbante des tissus de la pulpe de bois les rend idéaux pour désinfecter les surfaces et l'équipement en milieu médical.
* LINGES DE CASSEMENTS PERSONNELS: Ces tissus sont utilisés dans les lingettes de soins aux patients, offrant un nettoyage doux et efficace à la peau des patients.
5. Éponges et coussinets chirurgicaux:
* Absorbance élevée: ces tissus sont utilisés dans les éponges et les tampons chirurgicaux pour absorber le sang et d'autres fluides pendant les procédures chirurgicales.
* La stérilité: les non-voleurs Spunlace peuvent être facilement stérilisés, en maintenant les normes d'hygiène requises dans les environnements médicaux.
6. Wraps de stérilisation:
* Protection: ces tissus sont utilisés pour envelopper des instruments chirurgicaux et d'autres dispositifs médicaux, en les protégeant de la contamination avant utilisation.
* Durabilité: la résistance et la durabilité des tissus de la pulpe de bois garantissent que les enveloppes de stérilisation restent intactes et offrent une protection fiable.
7. Robes de patients et literie:
* Robes jetables: les non-wovens de la pulpe de bois sont utilisés pour fabriquer des robes de patients jetables douces, confortables et hygiéniques.
* La literie et les draps: les tissus à pulpe de la pulpe sont également utilisés pour la literie jetable et les draps, offrant un environnement propre et confortable pour les patients.
8. Applications de laboratoire et pharmaceutique:
* Nettoyage de surface: les non-wovens de la Spunlace de Woodpulp sont utilisés pour le nettoyage et le maintien des surfaces stériles dans les laboratoires et les zones de fabrication pharmaceutique.
* Les lingettes des composants: les tissus de la pulpe à la pulpe sont utilisés pour l'essuyage et le nettoyage des composants pendant la production pharmaceutique, assurant des processus sans contamination.

 

Doublures de plate-forme à tour de pulpe: revêtements jetables utilisés dans les plateaux alimentaires pour absorber l'humidité et maintenir l'hygiène.
Avantages de l'utilisation de tissus non tissés à pulpe de bois dans le service alimentaire:
Hygiène: la nature jetable réduit le risque de contamination croisée, en maintenant des normes d'hygiène élevées.
Très absorbant: capable d'absorber rapidement les liquides, ce qui les rend idéaux pour le nettoyage des déversements et les surfaces d'essuyage.
Strong et durable: peut résister à une utilisation rigoureuse, ce qui les rend adaptées à diverses tâches de nettoyage.
Doux et doux: adapté à une utilisation sur les surfaces sensibles et pour les applications d'hygiène personnelle.
Pratique et rentable: les produits jetables simplifient le nettoyage et réduisent le besoin de blanchiment, d'économie de temps et de ressources.