Microfibre non tissé

À l'heure actuelle, de plus en plus de fibres différenciées ont été développées avec succès et appliquées aux produits non tissés, ce qui a considérablement amélioré la qualité des produits non tissés Spunlace, et a même sauté en avant, et a également élargi le domaine d'application des tissus non tissés. On peut presque dire que l'émergence de fibres différenciées a donné aux tissus non tissés un nouveau concept. Les fibres de microfibre en font partie. Les fibres de microfibre sont appelées représentants typiques de nouvelles fibres synthétiques que les fibres chimiques développent dans le sens de la haute technologie et de la simulation élevée. Par conséquent, l'application de fibres de microfibre dans les tissus non tissés SPUNLACE peut également être considérée comme un signe important que les tissus non tissés SPUNLACE sont sur la route de la haute technologie et de la simulation élevée.

Étant donné que le développement de la technologie non tissée Spunlace n'a pas été long, l'application des fibres de microfibre dans la technologie non tissée Spunlace vient de commencer, mais les gens sont de plus en plus conscients des avantages de la combinaison de la technologie SPUNLACE et des fibres de microfibre. Premièrement, à l'aide de la puissance d'eau à haute pression de Spunlace, les fibres de microfibre divisée peuvent être divisées en ligne, simplifiant ainsi le processus de réduction des alcalins ultérieure; Deuxièmement, les fibres de microfibre peuvent améliorer la douceur inhérente, la respirabilité et le style textile des tissus SPUNLACE. De plus, il peut produire des tissus non tissés avec un poids plus léger et une résistance plus élevée, réduisant ainsi les coûts des fibres. À l'heure actuelle, les fibres de microfibre sont principalement utilisées dans deux catégories de produits sur des tissus non tissés SPUNLACE: l'un est des tissus de base en cuir synthétique, principalement en daim artificiel; Le second est un tissu d'essuyage, en particulier le tissu d'essuyage haut de gamme; Le troisième est les matériaux filtrants, tels que les matériaux de filtre à air et liquide. La demande du marché pour ces trois types de produits augmente constamment.

En raison des bonnes perspectives de développement des tissus non tissés de la fibre de microfibre, Weston s'est engagé dans la recherche de ce produit ces dernières années. Une variété de fibres de microfibres à domicile et à l'étranger ont été sélectionnées, et après des expériences répétées, plusieurs produits de Spunlace en fibre de microfibre ont été développés et mis sur le marché.

 

 

1.1 Classification des fibres de microfibre divisée

Les formes composites de fibres de microfibre divisée sont diverses, et leurs formes en coupe transversale incluent le type à peel orange, le type parallèle, le type de noyau de peau, etc. Le type de peel orange est divisé en 36 pétales, 24 pétales, 16 pétales, 6 pétales, etc. Certains types sont également divisés en creux et non creux. Il existe également plusieurs types de composition des composants, les plus courants sont PET / Nylon, PET / PP et PE / PP. Ils ont été utilisés dans les non-wovens Spunlace. Différents types de fibres divisés ont des degrés de division différents, une finesse de filament unique et des exigences pour la technologie de la transmission. Prenons l'exemple des fibres de microfibre TEP / Nylon à 16 pétenages. La fibre 2D est divisée par la force d'eau à haute pression de la SPUNLACE et devient 16 fibres de microfibre à filament unique avec une finesse d'environ 0,13D, et plus de 70% des fibres sont complètement divisées (également appelées ouverture de fibres). Un tel degré élevé d'ouverture des fibres permet aux produits à certaines fins d'être utilisés directement sans autre traitement de réduction. Pour certains produits avec des exigences élevées pour l'ouverture des fibres, le processus de réduction ultérieur peut être considérablement raccourci. Les fibres de microfibre de type PET / Nylon conviennent aux produits tels que le daim artificiel et les chiffons d'essuyage de précision. Fibres de type PET / PP, car le composant PP représente plus de 50%, le produit a une bonne répulsion en eau et convient à l'essuyage des chiffons pour les produits électroniques. Les fibres de type PP / PE ont une bonne hydrophobicité et une bonne résistance aux produits chimiques et conviennent aux produits tels que le papier séparateur de batterie.

1.2 Caractéristiques des fibres de microfibre divisée

Les fibres de microfibre ont de très petits diamètres, donc leur rigidité de flexion est très petite et les fibres sont particulièrement douces;

Les fibres de microfibre ont une grande surface spécifique, de sorte que l'utilisation de fibres de microfibre pour fabriquer des non-véhicules de Spunlace a considérablement amélioré la couverture, le duvet et la rétention de chaleur. De plus, en raison de la grande surface spécifique, la fibre entre en contact avec la poussière ou l'huile plus souvent, et l'huile a plus de possibilités de pénétrer dans les lacunes entre les surfaces de fibre, de sorte qu'elle a une forte fonction de nettoyage;

Les fibres de microfibre peuvent également être utilisées pour fabriquer des tissus non tissés à haute densité, et les lacunes entre les fibres sont entre le diamètre des gouttelettes d'eau et le diamètre des gouttelettes de vapeur d'eau, il a donc un effet imperméable et respirant;

Les fibres de microfibre ont de nombreux pores fins entre les microfibres, formant une structure capillaire. S'ils sont transformés en produits de serviette qui peuvent être mouillés par l'eau, ils ont une forte absorption d'eau. Les cheveux lavés peuvent rapidement absorber l'eau avec de telles serviettes, ce qui fait sécher rapidement les cheveux;

Étant donné que les fibres de microfibre ont les caractéristiques ci-dessus, elles peuvent être transformées en produits en daim et à haute densité, ouvrant de nouvelles façons dans le domaine des non-wovens Spunlace. Ses principales zones d'application sont le cuir de vêtements haut de gamme, le daim artificiel, les lingettes haute performance, les matériaux de filtration en gaz et liquide, etc.

La vitesse de développement des fibres de microfibre est très rapide et de nouvelles variétés sortent constamment. Le Japon, la Corée du Sud et Taïwan sont dans une position de premier plan à cet égard. La tendance générale de développement est que les fibres deviennent de plus en plus minces, et il est plus facile d'ouvrir les fibres. C'est une bonne nouvelle pour les sociétés de tissus non tissées Spunlace.

 

2 Processus de production du tissu Spunlace en fibre de microfibre

Spunlace est la méthode la plus efficace pour diviser les fibres de blicomposntes divisées en fibres de microfibre à composants uniques en utilisant des aiguilles d'eau à haute pression. Il existe d'autres moyens de diviser les fibres de bicle d'élaboration, qui peuvent être séparées par rétrécissement thermique ou dissoutes par traitement chimique. Spunlace est une méthode plus économique pour diviser les fibres, qui présente plus d'avantages que les autres méthodes. Lorsque la méthode de dissolution des composants est utilisée, environ 20% du polymère sera gaspillé et la méthode de rétrécissement thermique ne peut pas séparer complètement les deux composants.

Tissu de la SPUNLACE en fibre de microfibre

2.1 Sélection de fibres de microfibre

En raison des besoins de rotation, les types d'huile utilisés dans les fibres de microfibre sont différents des fibres chimiques conventionnelles telles que le polyester et le nylon, et la teneur en huile est plus élevée. Cela fait que certains types de fibres de microfibre ont une plus grande électricité statique et ne peuvent pas être peignés dans une toile, ou il est facile de provoquer une grande quantité de mousse dans l'eau, affectant l'effet de tournoi. Par conséquent, avant la production, les fibres de microfibre doivent être testées pour une résistance spécifique et une mousse d'huile. La plage de résistance spécifique appropriée est de 107 ~ 108Ωocm, et le test d'huile doit montrer qu'il n'y a pas de mousse évidente.

2.2 Conception du processus de machine à carton

Le navire de la fibre de microfibre avant la division est grand et long, il ne devrait donc pas y avoir de problème dans le cardage. Cependant, certaines fibres de microfibre seront partiellement ouvertes sous la forte action de peignage du tissu d'aiguille de la machine à carton en raison de la faible force de liaison entre les composants. Les fibres extrêmement fines sont enchevêtrées sur le tissu à l'aiguille, qui endommage la qualité du réseau de fibres. Dans les cas graves, il n'y a même pas de sortie Web en fibre. Par conséquent, lors de la production de fibres de microfibre, la vitesse du cylindre de machine à carton, du rouleau de travail et du rouleau de décapage doit être correctement contrôlé. Le principe est que la vitesse de ces rouleaux doit être aussi faible que possible sans affecter l'uniformité du réseau de fibres.

 

2.3 Conception du processus Spunlace

Pour les fibres de microfibre, Spunlace est un processus clé. Dans ce processus, la colonne d'eau attribue les fibres pour les réorienter et les enchevêtrer, de sorte que le web fibre peut être comprimé et renforcé, et les fibres divisées sont séparées en fibres uniques. Par conséquent, pour l'enchevêtrement et l'ouverture des fibres, le réglage des paramètres du processus Spunlace est particulièrement important. Le taux d'ouverture des fibres de microfibre (la proportion de la pièce divisée en monofilaments à la fibre totale) a une grande influence sur les performances du produit. Si le taux d'ouverture est élevé (supérieur à 60%), le produit sera doux, délicat, uniforme, dense et fort; Si le taux d'ouverture est faible, il échouera non seulement à atteindre les caractéristiques des fibres de microfibre, mais affectera également l'uniformité de la teinture ultérieure. S'il est transformé en daim artificiel, les propriétés en cuir de l'écriture et de l'imitation sont médiocres.

Utilisé pour le cuir synthétique, en particulier le daim artificiel, le tissu de SPUNLACE en fibre de microfibre a des exigences strictes sur la qualité de l'apparence, nécessitant une bonne planéité de surface et quelques marques d'aiguille à eau fine. Sinon, la qualité du ponçage et de la teinture ultérieures sera affectée. Par conséquent, avant la production, le système de circulation de l'eau doit être nettoyé de manière plus approfondie, et une quantité appropriée d'agent antibactérien peut être ajoutée si nécessaire pour améliorer la qualité de l'eau. De plus, une plaque à aiguille à eau plus récente doit être sélectionnée et toutes les plaques à aiguille à eau doivent être soigneusement rincées. Prendre ces mesures peut effectivement empêcher la formation de marques d'aiguille d'eau à la surface du tissu.

Dans la conception des paramètres de processus Spunlace, la différence entre les fibres de microfibre et les fibres chimiques conventionnelles est que les fibres doivent être bien enchevêtrées les unes avec les autres, sans fuzzing de surface et délamination intermédiaire, et les fibres doivent être complètement ouvertes. Il est difficile de réaliser l'unité des deux. Selon les caractéristiques de l'équipement de la SPUNLACE, l'empannage des fibres et l'ouverture sont généralement achevés dans les trois premiers tractions, en particulier pour les produits de haute qualité supérieurs à 120 gsm. Par conséquent, le réglage de la pression des trois premiers tractions est le plus critique, en particulier le premier Spunlace. Si la pression de la première émission est réglée trop bas, elle affectera considérablement l'effet final de fibre et d'ouverture. Au contraire, s'il est réglé trop haut, cela entraînera l'ouverture des fibres trop tôt, formant une couche plus dense à la surface du produit, affaiblissant ainsi l'effet des deuxième et troisième tournures, résultant en le phénomène du "riz à moitié cuit" dans le produit. Ce phénomène est plus évident lors de la production de produits avec un quantitatif de plus de 180 gsm. Selon une expérience pratique, il est préférable de définir la pression de la première Spunlace à 70% ~ 80% de la valeur de conception, et la pression des deuxième et troisième troisième épargnements augmentera successivement pour atteindre la valeur de conception. Dans le même temps, lors de la production de produits en fibre de microfibre, les modèles de maille de maille et d'eau SPUNLACE devraient être raisonnablement sélectionnés pour obtenir le meilleur effet SPUNLACE.

La section transversale, les composants et les fabricants de fibres de microfibre sont différents, et la difficulté d'enchevêtrement des fibres et d'ouverture des fibres est différente, donc les exigences pour Spunlace sont également différentes. Lors de la conception du processus, ils doivent être traités différemment. Par exemple, dans la condition que les autres processus de spunlace sont à peu près les mêmes, certaines fibres de microfibre peuvent être entièrement ouvertes à une pression de tournoi de 50 bar, mais certains nécessitent une pression d'environ 100 bar pour bien ouvrir les fibres, et la différence de pression entre les deux est la moitié.

 

2.4 Conception du processus de séchage

Après l'ouverture de la fibre de tournoi, les fibres de microfibre forment un grand nombre de capillaires dans la couche de coton, et l'absorption d'eau et la teneur en humidité de la couche de coton sont considérablement améliorées. De plus, la structure dense du tissu de SPUNLACE en fibre de microfibre affecte la pénétration de la chaleur dans le sèche-linge, ce qui rend les produits de fibre de microfibre plus difficiles à sécher que les produits en polyester et en nylon ordinaires, en particulier les produits de qualité supérieure supérieurs à 180 gsm. Par conséquent, la température de séchage des fibres de microfibre doit être réglée 10 ~ 15 degrés supérieure à celle des produits en polyester et en nylon ordinaires de la même quantité.

 

3 Caractéristiques de performance et applications des tissus de SPUNLACE en fibre de microfibre

3.1 Application de tissus SPUNLACE en fibre de microfibre en cuir synthétique

Le but de développer le cuir synthétique est d'obtenir des fibres et des structures correspondant à la structure entrelacée de type maillage des fibres de collagène en cuir naturel, c'est-à-dire la peau d'animaux. Les fibres de collagène sont composées de faisceaux de fibres très fins, et leur structure est unique. Les fibres de microfibre forment une structure tridimensionnelle plus dense et plus chaotique dans les tissus non tissés de SPUNLACE que les fibres synthétiques ordinaires. Après avoir été transformée en cuir, cette structure peut être imitée de manière réaliste dans la mesure où elle est indiscernable de la vraie chose. De plus, la résistance des tissus de SPUNLACE en fibre de microfibre est significativement plus élevée que celle des tissus Spunlace en fibres conventionnelles, et les forces longitudinales et transversales sont plus proches. Après avoir été fabriqués en cuir, les avantages de performance du cuir sont plus importants.

La comparaison des performances du cuir PU composée du même tissu de crachat de fibre de microfibre quantitative et du tissu à fibre synthétique conventionnel est illustré dans la figure ci-dessous. Les deux sont des tissus Luxian "Double Circle" Spunlace, fabriqués dans la même usine en cuir synthétique.

Comme le montre la table ci-dessus, le cuir PU en tissu SPUNLACE Microfibre a d'excellentes propriétés physiques, une grande allongement et une forte résistance. De plus, grâce à la photo au microscope électronique, le cuir PU de tissu SPUNLACE Microfibre a une microstructure dense et une section transversale similaire au cuir naturel, qui n'est pas disponible en cuir en tissu à fibre conventionnel.

Surtout lorsqu'il est utilisé sur le daim artificiel, le tissu Spunlace Microfibre met en évidence ses performances supérieures. Pendant le processus de production, le tissu Spunlace à microfibre doit d'abord être imprégné de résine en polyuréthane. Ensuite, il est traité avec un liquide de coagulation composé de DMF et d'eau pour solidifier la résine de polyuréthane et former une structure microporeuse à cellules ouvertes continue. Dans le même temps, ses propriétés mécaniques et physiques, sa sensation et ses élasticité sont encore optimisées. Ensuite, après une série de post-finition, comme la teinture, le ponçage, la réduction du poids et le brossage, le produit final est obtenu.

Le daim artificiel à l'aide de tissu Spunlace en microfibre car le tissu de base a d'excellentes performances. Sa comparaison de performances avec les produits traditionnels est la suivante:

Weston s'est engagé à développer des tissus de base en daim artificiels en microfibre, et certains produits ont été utilisés. Les indicateurs de performance du daim artificiel fabriqués sur le tissu Spunlace microfibre de notre usine de notre usine.

 

3.2 Application de tissu Spunlace Microfibre en cuir de vêtements haut de gamme

Bien que l'application de tissu Spunlace en microfibre dans le cuir de vêtements haut de gamme a commencé tard, il a une forte dynamique de développement et a une tendance dominante. Le cuir de vêtements en tissu Spunlace en microfibre a d'excellentes performances complètes, ce qui se reflète dans: ① il est très doux et est plus léger que le cuir authentique; ② Il a un bon drapé; ③ Il a une bonne respirabilité et une bonne perméabilité à l'humidité et est confortable à porter; ④ La couleur est lumineuse et diversifiée, et les peluches sont dodues et uniformes, ce qui est propice à la conception et à la coupe. De plus, par rapport au cuir authentique, le cuir de vêtements Spunlace Microfibre peut être lavé à l'eau, ne moulera pas ou ne sera pas mangé par les insectes et rend l'entretien très facile. Il a complètement changé les lacunes de la planche dure, des plis et de l'étanchéité du cuir artificiel traditionnel en termes d'apparence et de performances internes, et a complètement atteint ou même dépassé les caractéristiques du cuir authentique. Il a remplacé le cuir authentique pour les produits de vêtements en grande quantité à l'étranger.

 

3.3 Application de tissu de SPUNLACE en fibre de microfibre en tissu d'essuyage de haute qualité

Après avoir été spunlace, la fibre de microfibre forme des fibres de microfibre ou de micro-denier, donnant au produit une surface spécifique plus grande. Par exemple, la surface peut être augmentée à 3 fois en utilisant des fibres divisées à 6 petales et à près de 7 fois en utilisant des fibres divisées à 16 pétenles. La surface considérablement accrue améliore considérablement l'adsorption du produit des particules de poussière et son taux d'absorption d'eau. De plus, la fibre de microfibre est extrêmement douce et ne cause presque aucun dommage à la surface en cours d'essuyage. Il convient particulièrement aux chiffons de nettoyage sans rayures utilisés dans les cliniques médicales, les champs de haute précision et l'utilisation des ménages de haute qualité.

Le tableau suivant est une comparaison de performances entre les lingettes Spunlace microfibre et les lingettes traditionnelles:

En raison des caractéristiques ci-dessus des lingettes Spunlace en microfibre, sa plage d'application principale est: ① Tissu miroir de haute qualité: utilisé pour essuyer les lentilles optiques, les revêtements, les lentilles de résine, le verre, etc., ainsi que les CD, les têtes d'enregistrement, les écrans de télévision, etc.; ② LINES DE PRÉCISION: Utilisé pour l'usinage de précision, la production de produits électroniques, la production de miroirs de haute qualité, etc.; ③ LINGES MÉTALIQUES de haute qualité: meubles de haute qualité, appareils électriques, voitures de haute qualité, bijoux, etc.

 

3.4 Application de tissu à cru

Après Spunlace, la finesse des microfibres peut atteindre plus de 70%. Les fibres de dainier en microfibre ou micro-denier, qui expliquent la grande majorité du volume total des fibres, forment une structure tridimensionnelle plus dense et plus désordonnée dans le tissu non tissé de SPUNLACE que les fibres synthétiques ordinaires, avec plus de lacunes, ce qui augmente considérablement les capillaires dans le tissu non tissé, ce qui rend la perméabilité aérienne et la perméabilité humide du produit. Profitant de ces avantages, nous avons développé des matériaux de filtre à fibre de microfibre, qui ont été largement utilisés dans la filtration de l'air, du sang, des eaux usées, etc., avec une efficacité de filtration allant jusqu'à 99,9%.

 

3,5 nouvelles utilisations des tissus SPUNLACE en fibre de microfibre

Afin de répondre aux besoins du marché, nous essayons de développer de nouveaux types de tissus Spunlace en fibre de microfibre pour étendre leurs domaines d'application. Par exemple, nous avons initialement développé des matériaux absorbants en microfibre des fibres qui peuvent être utilisés dans les couches, les coussinets d'incontinence, etc. Je crois qu'avec le développement de l'industrie des fibres et des tissus non tissés, l'utilisation de tissus SPUNLACE de fibre microfibre deviendra de plus en plus étendue et de plus en plus haut de gamme.

 

4 Résumé

Les tissus Spunlace en fibre de microfibre sont des produits à haute valeur et à grande valeur. L'utilisation de fibres de microfibre pour produire des tissus non tissés de haute qualité est une tendance inévitable dans le développement de tissus non tissés dans le monde. Dans le développement et l'application des fibres de microfibre, le Japon, la Corée du Sud et Taïwan sont à l'avant-garde, tandis que la Chine est loin derrière. À l'heure actuelle, la plupart des fibres de microfibre utilisées en Chine reposent sur les importations, et les fibres de microfibre nationales sont d'une variété unique et d'une mauvaise qualité, qui ne peuvent pas répondre aux exigences des produits haut de gamme. De plus, la technologie de traitement et de finition des produits de fibres de microfibres n'est pas encore mature, et certains problèmes ne peuvent pas être résolus pour le moment. Par exemple, parce que la fibre de microfibre est trop mince, la fibre a une bonne transmittance de la lumière, ce qui rend difficile la teinture profondément. Bien que les couleurs plus foncées puissent être teintes en utilisant des concentrations élevées de colorants, la solidité des couleurs est relativement médiocre. La teinture profonde et la solidité des couleurs des fibres de microfibres sont devenues le plus grand goulot d'étranglement de la recherche et du développement de fabricants de daim artificiels domestiques et ont considérablement limité le développement de non-vannes de fibres de microfibre.

En raison du développement et des progrès de la haute technologie, l'industrie des fibres chimiques a produit de nombreuses fibres différenciées et fibres fonctionnelles, qui a considérablement enrichi les matières premières de fibres de produits Spunlace et accéléré le développement de la technologie du processus Spunlace. En tant que fabricant dédié au développement de non-wovens de Spunlace en fibre de microfibre, nous appelons les fabricants en amont et en aval de fibres de microfibre domestiques pour travailler ensemble pour percer les difficultés rencontrées dans la fabrication, le traitement et le traitement profond des fibres de microfibre et de leurs produits. Nous attendons avec impatience la promotion mutuelle et l'amélioration de l'industrie de la Spunlace et de l'industrie de la fabrication des fibres dans la voie du développement futur, afin de pousser l'industrie des fibres de microfibres de mon pays à un niveau supérieur.

 

La microfibre non tissée que nous produisons est par filament de 70% de polyester et 30% de polyamide. Ce filament extrêmement fin fait une sensation de main assez douce, ce qui est assez bon pour le nettoyage de surface sensible. Sa structure similaire de son segment orange unique permet au tissu qui peut fortement absorber l'huile, la graisse et la poussière. Maintenant, nous pouvons teindre le tissu dans la plupart des couleurs que vous pouvez trouver sur les livres de code Pantone. Vous pouvez utiliser différentes couleurs pour fabriquer une zone de nettoyage différente. Sa résistance élevée et sa douceur le rendent également bon en tant que matériel d'emballage pour des articles précieux et vulnérables tels que des ordinateurs portables, des téléphones, des bijoux, des diamants, des outils délicats, des dispositifs médicaux, etc. Il est également bon pour la peinture car il est amical pour toutes les encres ou colorants et sa haute résistance peut garder l'œuvre d'art longtemps. La couleur ne s'estomperait pas pendant des dizaines d'années. Application: Nettoyage critique, nettoyage électronique, nettoyage de surface sensible, nettoyage SMT, etc.