Le spunbond et le meltblown sont deux processus distincts dans la production de tissus non tissés et donnent lieu à des matériaux aux caractéristiques différentes. Voici les principales différences entre les tissus non tissés spunbond et soufflés par fusion :
**1. Processus de production:
Filé-bond :
Processus : Les tissus Spunbond sont produits par extrusion de filaments continus de polymères synthétiques, tels que le polypropylène ou le polyester. Ces filaments sont déposés sur une bande transporteuse en mouvement et liés ensemble par chaleur et pression.
Caractéristiques : Les tissus Spunbond ont une structure en forme de toile avec des filaments posés de manière aléatoire qui sont liés ensemble. Ils sont connus pour leur résistance, leur durabilité et leur respirabilité.
Soufflé par fusion :
Processus : Les tissus Meltblown sont créés en faisant fondre des granulés de polymère et en extrudant le matériau fondu à travers de minuscules buses. Les fibres extrudées sont ensuite soufflées par de l'air à grande vitesse sur un collecteur, créant ainsi une fine bande de fibres.
Caractéristiques : Les tissus Meltblown ont des fibres fines et sont connus pour leurs capacités de filtration. Ils sont souvent utilisés dans des applications où la filtration des particules fines est essentielle, comme dans les masques médicaux et les supports de filtration de l'air.
2. Taille des fibres :
Filé-bond :
Les tissus Spunbond sont constitués de filaments continus plus gros. Les fibres sont relativement plus épaisses que celles produites par le procédé meltblown.
Soufflé par fusion :
Les tissus fondus ont des fibres beaucoup plus fines, souvent de la gamme des microfibres. Le diamètre fin des fibres contribue aux propriétés de filtration du tissu.
3. Caractéristiques :
Filé-bond :
Les tissus Spunbond sont connus pour leur résistance, leur durabilité et leur respirabilité. Ils ont une structure en forme de toile avec des filaments posés de manière aléatoire et liés ensemble.
Soufflé par fusion :
Les tissus Meltblown se caractérisent par leurs fibres fines, qui confèrent au tissu d'excellentes propriétés de filtration. Les tissus Meltblown sont couramment utilisés dans des applications nécessitant à la fois de la résistance et des capacités de filtration fine.
4. Candidatures :
Filé-bond :
Les tissus Spunbond trouvent des applications dans diverses industries, notamment les produits d'hygiène (couches, lingettes), les couvertures agricoles, les produits industriels et l'emballage.
Soufflé par fusion :
Les tissus fondus sont souvent utilisés dans les produits médicaux et de soins de santé, notamment les masques chirurgicaux, les respirateurs et d'autres applications de filtration.
5. Combinaison (Spunmelt) :
Dans certaines applications, une combinaison des deux processus, connue sous le nom de « spunmelt », peut être utilisée. Celui-ci intègre les atouts du spunbond et du meltblown pour créer des tissus aux propriétés spécifiques, comme dans les vêtements de protection médicale.
En résumé, bien que le spunbond et le meltblown soient tous deux des procédés de production de tissus non tissés, ils diffèrent en termes de taille des fibres, de caractéristiques et d'applications des tissus obtenus. Les tissus spunbond sont connus pour leur résistance et leur durabilité, tandis que les tissus soufflés par fusion excellent dans la filtration des particules fines.
