La technique du melt-blown est un procédé de fabrication spécialisé utilisé pour produire des fibres fines et des tissus non tissés à partir de résines polymères. Il est largement utilisé dans des secteurs tels que la filtration, les soins de santé et l'automobile pour sa capacité à créer des matériaux dotés de propriétés uniques, notamment une efficacité de filtration élevée, des performances de barrière et une capacité d'absorption élevées. Voici un aperçu de la technique du melt-blown :
Sélection du polymère : le processus commence par la sélection d'une résine polymère appropriée, généralement un polymère thermoplastique tel que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) ou le polyester (PET). Le choix du polymère dépend des propriétés souhaitées du produit final.
Fusion : La résine polymère sélectionnée est fondue à l'état liquide dans une extrudeuse ou une filière de fusion-soufflage. La résine est chauffée jusqu'à son point de fusion et forcée à travers une série de petites buses ou filières pour former de fins filaments continus.
Extrusion et étirement : Le polymère fondu est extrudé à travers les filières à grande vitesse, créant de fins flux de polymère liquide. Lorsque les flux sortent des filières, ils sont soumis à des flux d'air ou de gaz à grande vitesse, qui étirent et atténuent les filaments en fibres beaucoup plus fines.
Trempe et solidification : Les fibres étirées sont rapidement refroidies et solidifiées lorsqu'elles voyagent dans les flux d'air ou de gaz. Ce processus de trempe rapide « gèle » les fibres dans leur état étiré, les empêchant de se rejoindre et de former des fibres plus grosses.
Collecte : Les fibres solidifiées sont collectées sur une bande transporteuse mobile ou un tambour rotatif pour former une bande de fibres orientées de manière aléatoire. La distance entre les filières et la surface de collecte, ainsi que la vitesse des flux d'air ou de gaz, déterminent l'épaisseur et la densité du non-tissé obtenu.
Collage (facultatif) : dans certaines applications, le tissu soufflé par fusion peut subir des étapes de traitement supplémentaires pour améliorer sa résistance, sa stabilité ou ses propriétés de filtration. Ces étapes peuvent inclure une liaison thermique, une liaison chimique ou un enchevêtrement mécanique pour consolider les fibres et améliorer les performances globales du tissu.
