Spunlace de pâte de bois par rapport aux non-tissés en polyester : pourquoi le procédé à triple rouleau gagne en termes d'absorption

Un déversement, deux lingettes et une question honnête

Imaginez un comptoir de cuisine après le dîner - un peu d'huile, de la sauce, un rond d'eau laissé par un verre. Vous prenez une lingette dans un paquet et elle élimine les dégâts d'un seul coup. Vous prenez une lingette dans un autre paquet, qui semble presque identique, et elle pousse simplement le liquide au lieu de le tremper.

Les deux lingettes sont étiquetées « tissu non tissé ». Les deux sont doux au toucher. Les deux se présentent sur des rouleaux-semblables. Alors pourquoi l’un absorbe-t-il et l’autre pas ?

La réponse n’est pas un mystère et ce n’est pas un langage marketing. Cela se résume à deux choses simples : de quoi est faite la fibre et comment cette fibre est assemblée pour former le tissu. Cet article passe en revue les deux, une pièce à la fois.

De quoi sont réellement faits la pâte de bois et le polyester ?

La fibre de pâte de bois provient de la cellulose -, la même matière végétale que l'on trouve dans le coton et le papier. C'est une fibre naturelle et la cellulose a une structure chimique à laquelle les molécules d'eau peuvent facilement s'accrocher.

Le polyester est construit différemment. Il s'agit d'une fibre synthétique fabriquée à partir de polymères à base de pétrole-. À lui seul, le polyester ne partage pas la même attraction chimique vers l’eau. Pour rendre la fibre de polyester suffisamment absorbante pour les lingettes, les fabricants ajoutent généralement un revêtement tensioactif pendant le traitement.

Aucune des deux fibres n’est meilleure dans tous les sens. Ils sont simplement construits pour des tâches différentes, et cette différence devient évidente dès que l’eau les touche.

Hydrophile ou hydrophobe : la règle derrière l'absorption

En termes simples, la pâte de bois est hydrophile -, elle attire et retient l'eau. Le polyester non traité est hydrophobe - il résiste à l'eau.

En regardant de plus près, les fibres de la pulpe ont une surface poreuse légèrement irrégulière. L'eau trouve de minuscules chemins dans et le long de chaque fibre, de la même manière qu'elle grimpe sur une serviette en papier. La fibre de polyester a une surface plus lisse et plus uniforme. Sans traitement, l’eau a tendance à perler et à rouler plutôt que de s’infiltrer.

C'est pourquoi un tissu 100 % polyester, fraîchement sorti de la chaîne, peut sembler sec même lorsqu'il est destiné à être absorbant - il a généralement besoin d'abord de cette étape de tensioactif pour se comporter comme les gens l'attendent.

Forces et compromis-, côte à côte

Aucune des deux fibres ne gagne dans toutes les mesures. Une comparaison juste ressemble à ceci :

C'est en grande partie la raison pour laquelle de nombreux tissus spunlace ne sont pas composés à 100 % de l'une ou l'autre fibre. Ils sont délibérément mélangés, empruntant la force d’une fibre et le pouvoir absorbant de l’autre.

Pourquoi le processus de liaison est aussi important que la fibre

Voici la partie qui est souvent laissée de côté : une fibre n'absorbe que dans la mesure où la structure du tissu le lui permet.

Le spunlace, également connu sous le nom d'hydroenchevêtrement, construit le tissu en projetant de fins jets d'eau sur une bande lâche de fibres, les bloquant ensemble mécaniquement - sans colle, sans chaleur. La fibre fixe le plafond du degré d’absorption du tissu. Mais la manière dont ces jets d’eau sont organisés détermine la quantité réellement utilisée de ce plafond.

Une bande compressée à plat en un seul passage rapide peut devenir dense et serrée, ce qui limite la quantité de liquide qui peut la traverser. Une toile qui se construit plus progressivement laisse plus d’espace ouvert et davantage de petits chemins à travers lesquels l’eau peut circuler.

Trois étapes, un seul site Web

C'est là qu'intervient la liaison en plusieurs -étapes -, parfois construites autour de trois rouleaux perforés au lieu d'un, chaque étape affinant un peu plus l'agencement des fibres.

Par rapport à un tissu à-passage unique, le résultat tend à être une toile comportant davantage de voies internes permettant à l'eau de circuler et une répartition plus uniforme des fibres d'un bord à l'autre -, de sorte que la capacité d'absorption ne diminue pas à certains endroits et n'augmente pas à d'autres.

Quand fibre et process travaillent dans le même sens

Faites passer une fibre naturellement absorbante comme la pâte de bois à travers ce type de processus en plusieurs étapes, et les deux effets s'additionnent : une fibre qui veut déjà absorber l'eau, placée à l'intérieur d'une structure construite pour permettre à l'eau de circuler librement à travers elle.

Faites passer le polyester selon le même processus, et la structure aide toujours -, mais la fibre elle-même a toujours besoin d'un traitement tensioactif pour absorber l'eau en premier lieu. Le processus peut améliorer les performances d’un tissu, mais il ne change pas ce qu’est fondamentalement une fibre.

C'est également la raison pour laquelle la plupart des lingettes quotidiennes les plus absorbantes sont constituées de mélanges de pâte de bois soumis à une liaison en plusieurs étapes-, plutôt que de dépendre uniquement de la fibre ou du processus.

Produits du quotidien construits sur cette idée

Il ne s'agit pas simplement d'un concept de laboratoire - ; il se retrouve dans les objets que les gens utilisent quotidiennement : lingettes cosmétiques, rouleaux de produits de nettoyage ménagers, torchons de cuisine, serviettes médicales et chiffons de nettoyage jetables. Les usines de tissus, y compris des usines comme Weston Nonwoven, travaillent avec cette combinaison de fibres-et-de processus spécifiquement parce que le produit fini doit fonctionner de la même manière, rouleau après rouleau, lot après lot.

Quelques questions à poser

Si vous comparez des tissus filés pour un produit ou un fournisseur, quelques questions simples traversent la plupart du langage marketing :

Quel est le rapport réel entre pâte- et-fibres synthétiques dans le mélange ?

Le tissu est-il collé en un seul passage ou en plusieurs étapes ?

Y a-t-il de véritables données de tests d'absorption derrière l'allégation, ou simplement une description ?

Ces trois réponses vous en disent généralement plus que n’importe quel slogan de produit.

À quoi cela revient-il

Une lingette qui absorbe bien n’est pas un hasard, et ce n’est pas non plus dû à un seul ingrédient. C'est une fibre naturellement adaptée à l'absorption de l'eau, combinée à un processus de liaison qui donne à cette fibre l'espace dont elle a besoin pour fonctionner.

Si vous êtes curieux de savoir à quoi ressemble cette combinaison dans la pratique, des produits tels que leTissu non tissé Spunlace de pâte de bois à triple rouleauetLingettes Spunlace en polyester et pâte de bois entrelacéessont construits autour de cette idée - associant le bon mélange de fibres à une liaison par jet d'eau-en plusieurs étapes-, afin que le tissu absorbe comme il est censé le faire, à chaque fois.